工藝流程
焊接電源選型——感應(yīng)器選型——焊料助劑選型——工裝定位設(shè)計——輔件選型——焊接參數(shù)確定——焊后清洗
5.1焊接電源選型
根據(jù)圖中單管壓板中的管徑與壓板大小,2Cr熱處理高頻淬火,我們選擇專用的全數(shù)字式DIH-40機(jī)型作為焊接電源。
圖6全數(shù)字-DIH-40焊接電源
5.2感應(yīng)器選型
壓板底部是一個扁形實心的鋁質(zhì)接頭,且面積比鋁管大,鋁管壁厚相對較薄 。在吸收同等能量的情況下,接頭比鋁管的發(fā)熱量要少。在設(shè)計感應(yīng)器時要考慮到接頭和鋁管的均勻加熱,即同時達(dá)到釬焊溫度。同時,要考慮工件在生產(chǎn)過程中的放入和取出方式。綜合這兩點因素,設(shè)計了一個類橢圓形內(nèi)一外二感應(yīng)器。
圖7 焊接輸出端
5.3焊料助劑選型
鋁制單管壓板經(jīng)過我公司工藝部確定使用藥芯焊絲或自釬焊絲。
齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火技術(shù)
概述:
對于齒輪這類傳動零件,表面要有高硬度及耐磨性,同時在交變荷載和沖擊荷載下要有足夠的疲勞強(qiáng)度 。但對于齒輪這樣表面具有凹凸結(jié)構(gòu)的工件而言,常規(guī)的單頻感應(yīng)淬火技術(shù)無法得到令人滿意的處理效果。常規(guī)單頻感應(yīng)淬火處理后的小齒輪往往齒部全部淬透,導(dǎo)致齒輪的疲勞強(qiáng)度下降,易發(fā)生疲勞斷裂影響使用性能。
圖1 齒輪單頻淬火圖
針對類似于齒輪這樣的表面凹凸工件,如何得到均勻的硬化層,使得齒部表面硬化而心部仍保持一定韌性,雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)運而生。早期的雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)為異步雙頻,即設(shè)備輸出的高頻和中頻不同步,先用中頻預(yù)熱,高頻熱處理廠家,再用高頻將齒部加熱至淬火溫度的工藝方法。經(jīng)過不斷地發(fā)展完善,產(chǎn)生了更加先進(jìn)的同步雙頻感應(yīng)淬火技術(shù)。
感加加熱應(yīng)由于趨膚效應(yīng)使得在工件中的感應(yīng)電流分布不均,從而引起工件中每一部分的發(fā)熱量不均,靠近表面得大量電能轉(zhuǎn)換為熱能,而內(nèi)部電流小,發(fā)熱也很小,內(nèi)部的溫度上升主要是靠外表面能量以傳導(dǎo)的方式進(jìn)去的,因此若感應(yīng)加熱的功率很大,加熱時間很短,傳導(dǎo)方式根本來不及傳導(dǎo)到工件內(nèi)部,焊接等工藝中有嚴(yán)格的表面加熱要求,加熱時間很短,高頻熱處理,有時候工件表面的溫度很高了,已經(jīng)燒紅了,甚至融化了,而內(nèi)部仍然是低溫。
感應(yīng)加熱涉及的行業(yè)和產(chǎn)品
感應(yīng)加熱電源具有清潔、節(jié)能及易于實現(xiàn)自動化等特點。感應(yīng)加熱技術(shù)的革新與發(fā)展符合我國對產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的要求,與建立低碳、綠色節(jié)能社會的目標(biāo)相一致。2011年,感應(yīng)加熱電源《節(jié)能機(jī)電設(shè)備(產(chǎn)品)推薦目錄》;中國熱協(xié)也制定了熱處理行業(yè)清潔生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)推廣示范工作計劃,開展“重點節(jié)能技術(shù)推廣工程”和“清潔生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)示范工程”,感應(yīng)加熱技術(shù)及其產(chǎn)品也在列。
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